Verschillen tussen blaasmachines en rotatiegietmachines

Blow- en rotatie-gietmachines zijn twee belangrijke uitrustingsstukken voor de verwerking van kunststofgietwerk. Beide maken plastic grondstoffen tot holle producten.Maar ze verschillen aanzienlijk in werkingsprincipes.Het begrijpen van deze verschillen is van cruciaal belang voor de keuze van geschikte productieapparatuur.
 
In termen van werkingsprincipes nemen blaasgietmachines het "holle blaasgiet" -proces over.Het proces omvat het extruderen van gesmolten plastic grondstoffen via een extruder tot een buisvormige parisonVervolgens wordt de parison in een open mal geplaatst, en nadat de mal is gesloten, wordt lucht onder hoge druk in de parison geïnjecteerd.waardoor de plastic parison zich uitbreidt en zich vastklampt aan de binnenwand van de malNa afkoeling en instelling wordt een hol product verkregen dat overeenkomt met de vorm van de mal.op basis van de gecombineerde werking van de externe mal en de interne luchtdruk om de productvorm te bepalen.
 
Rotatievormmachines daarentegen maken gebruik van het "rotatievormproces", waarvan de werkstroom in wezen verschilt van die van blaasvormmachines.een vaste hoeveelheid kunststofpoeder of granulaire grondstoffen wordt toegevoegd aan een gesloten malDe vorm draait dan langzaam rond twee elkaar loodrecht liggende assen terwijl ze wordt verwarmd.de grondstoffen smelten geleidelijk en hechten zich gelijkmatig aan de binnenwand van de malNa afloop wordt de verwarming gestopt en blijft de mal draaien totdat het product is afgekoeld en ingesteld.De vorm wordt geopend om het product te verwijderenDe rotatievorming is meer als het laten van de gesmolten grondstoffen "verspreiden" over de binnenwand van de mal door middel van zwaartekracht en centrifugale kracht.en het gehele proces vereist geen hoge druk luchthulp.
 
Wat het toepassingsgebied betreft, zijn blaasgietmachines beter geschikt voor de productie van kleine en middelgrote holle producten met relatief eenvoudige structuren, zoals plastic flessen, vaten,en brandstoftanksDeze machines hebben een efficiëntievoordeel, vooral bij de massaproductie van gestandaardiseerde produkten, met een korte productiecyclus, waardoor de vraag naar snelle levering kan worden vervuld.,de productie van grote, extra grote of complexe holle producten, zoals grote vloeistofopslagtanks, jachtrucs en kinderspeeltuizen.Ze hebben hoge eisen aan de uniformiteit van de productwanddikte en kunnen integrale gietvorming bereikenDe productiecyclus is echter relatief lang, waardoor ze beter geschikt zijn voor kleine, op maat gemaakte producties.
 
Wat de productkenmerken betreft, hebben blaasgevormde producten een hoge precisie in de controle van de wanddikte, een goede oppervlakteafwerking en evenwichtige mechanische eigenschappen.met een vermogen van meer dan 50 W,. rotatiegevormde producten hebben een meer uniforme wanddikteverdeling, met name voor hoeken, gebogen oppervlakken en andere onderdelen van grote producten,die ongelijke wanddikte kan voorkomen die kan optreden bij blaasgietBovendien, omdat de grondstoffen volledig in de mal gesmolten en gesmolten zijn, hebben de producten een sterkere integriteit en slagvastheid.met een vermogen van meer dan 10 W,.
 
Om samen te vatten, hebben blaasgietmachines en rotatiegietmachines hun eigen focus op gietprincipes, toepassingsscenario's en productprestaties.factoren zoals productgrootte, de vorm, de productievolume-eisen en de gebruiksomgeving moeten grondig in overweging worden genomen om een optimaal evenwicht te bereiken tussen productie-efficiëntie en productkwaliteit.