Grote horizontale waterreservoir blaasmachine populair wetenschappelijk

De grote horizontale watertankblaasvormmachine is een zware vormmachine die speciaal is ontworpen voor de productie van horizontale kunststof watertanks met grote capaciteit. De tanks die ermee worden geproduceerd, gekenmerkt door hun horizontale plaatsingsstructuur, worden veel gebruikt in scenario's zoals wateropslag in campers, opslag van koelvloeistof in industriële apparatuur en irrigatie in de landbouw, met capaciteiten die typisch variëren van 500L tot 5000L. Dergelijke watertanks moeten eigenschappen hebben zoals anti-botsing, anti-lekkage en sterke ruimteaanpassing. De horizontale watertankblaasvormmachine voldoet precies aan deze behoeften door zijn unieke horizontale vormproces en wordt de kernapparatuur bij de productie van speciale wateropslagapparaten.
 
Qua werkingsprincipe is de grote horizontale watertankblaasvormmachine diepgaand geoptimaliseerd voor de asymmetrie van horizontale structuren op basis van traditioneel hol blaasvormen. Het productieproces omvat voornamelijk: hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) of lineair lagedichtheidpolyethyleen (LLDPE) wordt geselecteerd als grondstof, die wordt gedroogd en vervolgens in een dubbelschroefsextruder wordt gevoerd. Ze worden gesmolten en geplastificeerd bij een hoge temperatuur van 200-230℃ om een uniforme smelt te vormen. Vervolgens wordt de smelt naar een grote horizontale matrijskop geduwd en geëxtrudeerd tot een buisvormige parison met een specifieke kromming. Op dit moment wordt het 3D-wanddiktecontrolesysteem van de apparatuur geactiveerd, waarbij de dikte van verschillende gebieden van de parison dynamisch wordt aangepast aan de spanningskenmerken van de horizontale watertank (zoals draagvermogen van de bodem en weerstand tegen zijdelingse impact). De bodemdikte wordt bijvoorbeeld met meer dan 30% verhoogd in vergelijking met de zijkant. Vervolgens sluit de horizontaal openende en sluitende mal (verschillend van het verticaal openen en sluiten van de mal, deze neemt links-rechts openen in de horizontale richting aan) snel om de parison te omsluiten. Meerdere groepen blaaspennen injecteren tegelijkertijd hogedruklucht van 0,8-1,2 MPa vanuit verschillende hoeken, waardoor de parison volledig uitzet en zich hecht aan de binnenwand van de mal, waarbij details zoals de horizontale kromming van de watertank, waterinlaten/uitlaten en vaste beugels volledig worden gerepliceerd. Daarna start het multi-lus koelsysteem in de mal en wordt de watertank snel gevormd door middel van zone-temperatuurregeling (de koelsnelheid van de bodem is sneller dan die van de bovenkant om vervorming door zwaartekracht te voorkomen). Ten slotte opent de mal horizontaal, neemt de robot het eindproduct in de horizontale richting eruit en wordt de productie voltooid na het trimmen, druktesten en andere processen.
 
De technische hoogtepunten van grote horizontale watertankblaasvormmachines richten zich op "structurele aanpassing" en "precisiecontrole". Vanwege de asymmetrische structuur van de meeste horizontale watertanks moet het malontwerp het zwaartepunt nauwkeurig berekenen. Daarom is de apparatuur uitgerust met een servo-aangedreven synchroon klemsysteem met een klemkracht van meer dan 8000 kN, waardoor een uniforme kracht wordt gegarandeerd wanneer de mal wordt gesloten en afwijking van de parison wordt voorkomen. Om het probleem van het doorzakken van horizontale parisons tijdens extrusie op te lossen, maakt de apparatuur gebruik van een parison-ondersteuningsapparaat, dat verstelbare looprollen gebruikt om de parison in realtime op te tillen en samenwerkt met de precieze afstemming van de extrusiesnelheid en de treksnelheid om ervoor te zorgen dat de verticale fout van de parison ≤1 mm/m is. Bovendien is de apparatuur, als reactie op de vraag naar lichtgewicht watertanks in campers en andere scenario's, uitgerust met een AI-intelligente wanddikte-optimalisatie-algoritme, dat het grondstofverbruik met 10%-15% kan verminderen, op voorwaarde dat de sterkte wordt gewaarborgd, waardoor de kosten en het gewicht worden verlaagd.
 
Met de ontwikkeling van de industrieën voor speciale voertuigen en buitenapparatuur, worden grote horizontale watertankblaasvormmachines opgewaardeerd naar intelligentie en maatwerk. Nieuwe apparatuur is uitgerust met een industrieel visie-inspectiesysteem, dat defecten in de parison in realtime kan identificeren en de extrusieparameters automatisch kan aanpassen. Het ondersteunt modulair malontwerp en kan snel horizontale watertanks van verschillende lengtes en diameters produceren door malcomponenten met verschillende krommingen te vervangen, die voldoen aan de ruimtevereisten van verschillende modellen zoals campers en technische voertuigen. Tegelijkertijd wordt het energieverbruik van de apparatuur met meer dan 20% verminderd en wordt de afvalwarmte van de extruder gebruikt voor het voorverwarmen van grondstoffen via een afvalwarmteterugwinningsapparaat, in overeenstemming met het concept van groene productie. Men kan zeggen dat de technologische vooruitgang van grote horizontale watertankblaasvormmachines een betrouwbare productiebescherming biedt voor de gediversifieerde behoeften van het speciale wateropslagveld.