Verschil tussen spuitgieten en blaasgieten

Spuitgieten en blaasgieten zijn twee kernprocessen op het gebied van kunststofgieten. Hoewel beide technologieën zijn die plastic grondstoffen omzetten in producten, verschillen ze aanzienlijk qua principes, toepassingsgebieden en producteigenschappen. Het begrijpen van deze verschillen helpt bij het selecteren van de optimale productiemethode op basis van de behoeften.
 
In termen van procesprincipes is spuitgieten zoiets als "vullen en vormgeven". Het proces omvat het injecteren van gesmolten kunststofgrondstoffen in een gesloten matrijsholte via een injectiesysteem onder hoge druk. Nadat de grondstoffen zijn afgekoeld en in de holte zijn geplaatst, gaat de mal open om het product eruit te halen. Het hele proces is afhankelijk van de precieze holte van de mal om de productvorm te definiëren. De grondstoffen vullen elk detail van de holte onder hoge druk, zodat producten met complexe structuren, fijne texturen of inzetstukken kunnen worden geproduceerd. Blow moulding daarentegen lijkt meer op "inflatievorming". Het extrudeert eerst de grondstoffen in een buisvormige glasklomp en plaatst de klomp vervolgens in een open mal. Na het sluiten van de mal wordt lucht onder hoge druk in de parison geïnjecteerd, waardoor het plastic uitzet en zich aan de binnenwand van de mal hecht. Na afkoelen ontstaat een hol product. De kern van blaasgieten is het gebruik van luchtdruk om het plastic in de mal te laten "passen", dus het is van nature geschikt voor het produceren van producten met een holle structuur.
 
Wat het toepassingsgebied betreft, blinken spuitgietmachines uit in het produceren van vaste of halfvaste precisieproducten, variërend van kleine voorwerpen zoals behuizingen en tandwielen voor mobiele telefoons tot grote voorwerpen zoals autobumpers en onderdelen van huishoudelijke apparaten. Ze zijn vooral geschikt voor producten met complexe vormen en hoge maatnauwkeurigheidseisen (toleranties kunnen binnen ±0,01 mm worden geregeld). Blaasvormmachines daarentegen richten zich op holle producten, van dagelijkse drankflessen en cosmetische containers tot industriële grote wateropslagemmers en autobrandstoftanks, met capaciteiten variërend van enkele milliliters tot tientallen kubieke meters. Het is vermeldenswaard dat grote blaasvormmachines gespecialiseerd zijn in het produceren van holle producten met een grote capaciteit (zoals opslagtanks van meer dan 1000 liter), en dat hun matrijsontwerp en drukregeling zich meer richten op het omgaan met de uniformiteit van de wanddikte en de structurele sterkte van grote producten.
 
In termen van producteigenschappen hebben spuitgietproducten, als gevolg van hogedrukvulling, een hoge interne dichtheid, compacte structuur, uitgebalanceerde mechanische eigenschappen, sterke slagvastheid en slijtvastheid, en een hoge oppervlakteafwerking, waardoor ze geschikt zijn voor onderdelen die kracht moeten dragen of overbrengen. De holle structuur van blaasvormproducten geeft hen duidelijke lichtgewichtvoordelen. Bij hetzelfde volume bedraagt ​​hun gewicht slechts 30%-50% van dat van massieve spuitgietproducten. Bovendien kan lokale versterking (zoals verdikte emmerbodems) worden bereikt door het ontwerp van de wanddikte aan te passen, waardoor ze kosteneffectiever worden bij vloeistofopslag, transport en andere scenario's. De maatnauwkeurigheid van blaasgegoten producten is echter gewoonlijk lager dan die van spuitgegoten producten, en hun oppervlaktedetailexpressie is zwakker, waardoor het moeilijk wordt om structuren met complexe uitsteeksels of depressies te produceren.
 
In termen van productie-efficiëntie en kosten hebben spuitgietmachines een korte enkele cyclustijd (slechts enkele seconden voor kleine producten) en zijn ze geschikt voor gestandaardiseerde massaproductie. De matrijsstructuur is echter complex en de productiekosten zijn hoog (grote spuitgietmatrijzen kunnen honderdduizenden yuan kosten). Blaasvormmachines hebben een langere cyclustijd (enkele minuten voor grote producten), maar de matrijsstructuur is relatief eenvoudig (meestal twee-half openend en sluitend) en de productiekosten bedragen slechts 50% -70% van die van spuitgietmatrijzen met dezelfde specificatie. Bovendien is de benuttingsgraad van de grondstoffen hoger (minder productie), waardoor ze geschikt zijn voor massaproductie van middelgrote en grote holle producten.
 
Samenvattend is het verschil tussen spuitgieten en blaasgieten in wezen het onderscheid tussen "solide precisie" en "holle efficiëntie". De selectie moet uitgebreid worden beoordeeld op basis van de productstructuur, prestatie-eisen en productieschaal.